数控凸轮随动磨床的软件技术有哪些特点？一起来了解一下吧

　　数控凸轮随动磨床是用于磨削汽车、摩托车等内燃机凸轮轴的高档数控机床。柔性好、自动化程度高，可加工不同型号的凸轮轴，是多品种、大批量生产高精度凸轮轴的理想加工设备。

　　数控凸轮随动磨床特点：

　　采用数控系统(按用户需要配置),用工件旋转与砂轮架进给二座标联动插补完成凸轮轮廓表面的磨削.

　　通过交流伺服电机驱动,滚珠丝杆传动,实现砂轮架切入进给自动循环,工作台换位,砂轮自动修整与自动补偿功能,工件一次装夹完成整根凸轮轴上的凸轮,偏心轮全部磨削工序.

　　头架用装入式伺服电机无级变速驱动,并实现工件恒线速旋转.

　　砂轮架主轴采用静承支承,独立润滑油箱,恒温控制.

　　砂轮架进给导轨采用闭式静压支承.

　　砂轮可自动摆动角度,加工带锥形凸轮.

　　中心架液压自动跟踪.

　　配有工件基圆直径自动测量仪,(测量时工件停止回转).

　　砂轮线速度60m/s,恒线速配有砂轮自动平衡仪.

　　冷却系统温控调节,大流量冲洗.

　　数控凸轮随动磨床的软件技术：

　　*图形化编程

　　简学易用

　　快速设置，节约操作时间

　　模块化磨削及修整循环

　　功能多样，适合ISO编程

　　CAD/CAM软件扩展

　　采用计算机控制系统，通过伺服电机、滚珠丝杆传动，实现工作台移动、砂轮架移动、修整器进给三个座标的自动控制。该机床将传统的液压工作台改为伺服传动，能实现多工位准确定位。更适合于凸轮轴的磨削工艺，并提高了加工效率，尤其适合于对定位精度有特殊要求的凸轮轴的加工。