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数控内球面磨床

简要描述:数控内圆研磨机,MX-3MK1910数控内球面磨床采用内圆布局方式。电磁无心夹具支撑定位,工作台往复切入磨削。砂轮轴采用高刚度大功率油雾润滑电主轴。

  • 产品型号:MX-3MK1910
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-07
  • 访  问  量:13376

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详细介绍

品牌曼信/亿星产地国产

数控内圆研磨机,MX-3MK1910数控内球面磨床主要用途及特点:

主要用于轴承套圈的外表面的磨加工,是新一代高精度、高高效的生产型机床。该机床特别实用于小批几大批量的生产。

1·为全自动数控轴承内表面磨床,采用中国台湾新代磨床控制系统;各主要部件动作都可在机床操纵面板上单独调整,操作简单,调整方便,稳定可靠。

2·采用内圆布局方式。电磁无心夹具支撑定位,工作台往复切入磨削。

3·砂轮轴采用高刚度大功率油雾润滑电主轴。

4·三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和高精度直线导轨,从而带动床头滑板进给和砂轮磨损后自动补偿,确保进给系统具有精确的灵敏度和动刚度。

5·工作台采用三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和高精度直线导轨,从而带动砂轮滑板修整及磨削。

6·修整器采用双端支撑旋转油缸修整装置,摆动平稳,刚性好,修整精度高。

7·上下料采用强迫提升式上下料,速度快,稳定性好,无磕碰伤。

 

数控内圆研磨机,MX-3MK1910数控内球面磨床技术参数:

 

工件外径 Φ30-Φ100mm
工件宽度 15-40mm
床头型回转角度 0-30°
进给zui大行程 100mm
进给分辨率 0.001mm
进给zui高速度 5m/min
工作台zui高速度 10m/min
工件转速(无级可调) 400-1200r/min
机床总功率 22kw
机床重量 3500kg
机床外形尺寸 2100×1500×2000mm

工作精度:

圆度 0.002mm
尺寸分散 0.01mm
沟侧摆 0.005mm
沟形公差 0.003mm
粗糙度 Ra0.4µm

 


数控内圆研磨机操作指导意见:  

人员培训:使用前,操作人员应接受专业的培训,掌握设备的结构、性能、操作方法、安全规程等知识。未经培训的人员不得擅自操作。  

设备安装和调试:应安装在稳固、平整的地面上,避免振动和冲击。在设备安装完成后,应由专业人员进行调试,确保设备各部件正常工作,达到设备的技术参数要求。  

工件装夹:在加工过程中,工件应正确装夹,确保定位准确、稳固。装夹过程中应避免用力过猛,以免损坏设备或影响加工质量。对于特殊形状或尺寸的工件,应设计专用夹具进行装夹。  

砂轮选择和修整:应选择合适的砂轮,根据加工材料、精度要求等因素进行选择。砂轮在使用前应进行修整,确保其形状和尺寸符合加工要求。砂轮修整器应定期检查和更换,以保证修整效果。  

加工参数设置:在加工过程中,应根据工件材料、硬度、精度要求等因素设置合适的加工参数,如切削速度、进给速度、磨削压力等。加工参数的设置应遵循设备说明书的要求,不得随意调整。  

设备运行和监控:在设备运行过程中,操作人员应密切监控设备的运行状态,如声音、振动、温度等。发现异常情况时,应立即停止设备运行,并通知专业人员进行检查和维修。  

设备保养和清洁:应定期进行清洁和保养,保持设备的整洁和良好状态。清洁过程中应避免使用硬物刮擦设备表面,以免损坏设备。保养过程中应检查设备各部件的紧固、润滑、密封等情况,并进行必要的调整和更换。  

安全操作:操作时,应严格遵守安全操作规程,穿戴合适的防护用品。避免接触旋转部件、砂轮等危险部位,防止人身伤害和设备损坏。  

故障处理:设备发生故障时,操作人员应立即停止设备运行,并通知专业人员进行检查和维修。未经专业人员许可,不得擅自进行故障处理,以免加重故障或引发安全事故。  

操作记录:使用过程中,应记录设备的运行状况、加工参数、故障情况等信息。这些记录有助于分析设备的性能和加工效果,为设备的维护和改进提供依据。

 

 

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