数控内球面磨床

数控内圆研磨机，MX-3MK1910数控内球面磨床主要用途及特点：

主要用于轴承套圈的外表面的磨加工，是新一代高精度、高高效的生产型机床。该机床特别实用于小批几大批量的生产。

1·为全自动数控轴承内表面磨床，采用中国台湾新代磨床控制系统；各主要部件动作都可在机床操纵面板上单独调整，操作简单，调整方便，稳定可靠。

2·采用内圆布局方式。电磁无心夹具支撑定位，工作台往复切入磨削。

3·砂轮轴采用高刚度大功率油雾润滑电主轴。

4·三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和高精度直线导轨，从而带动床头滑板进给和砂轮磨损后自动补偿，确保进给系统具有精确的灵敏度和动刚度。

5·工作台采用三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和高精度直线导轨，从而带动砂轮滑板修整及磨削。

6·修整器采用双端支撑旋转油缸修整装置，摆动平稳，刚性好，修整精度高。

7·上下料采用强迫提升式上下料，速度快，稳定性好，无磕碰伤。

数控内圆研磨机，MX-3MK1910数控内球面磨床技术参数:

工作精度：

数控内圆研磨机操作指导意见：  

人员培训：使用前，操作人员应接受专业的培训，掌握设备的结构、性能、操作方法、安全规程等知识。未经培训的人员不得擅自操作。  

设备安装和调试：应安装在稳固、平整的地面上，避免振动和冲击。在设备安装完成后，应由专业人员进行调试，确保设备各部件正常工作，达到设备的技术参数要求。  

工件装夹：在加工过程中，工件应正确装夹，确保定位准确、稳固。装夹过程中应避免用力过猛，以免损坏设备或影响加工质量。对于特殊形状或尺寸的工件，应设计专用夹具进行装夹。  

砂轮选择和修整：应选择合适的砂轮，根据加工材料、精度要求等因素进行选择。砂轮在使用前应进行修整，确保其形状和尺寸符合加工要求。砂轮修整器应定期检查和更换，以保证修整效果。  

加工参数设置：在加工过程中，应根据工件材料、硬度、精度要求等因素设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、磨削压力等。加工参数的设置应遵循设备说明书的要求，不得随意调整。  

设备运行和监控：在设备运行过程中，操作人员应密切监控设备的运行状态，如声音、振动、温度等。发现异常情况时，应立即停止设备运行，并通知专业人员进行检查和维修。  

设备保养和清洁：应定期进行清洁和保养，保持设备的整洁和良好状态。清洁过程中应避免使用硬物刮擦设备表面，以免损坏设备。保养过程中应检查设备各部件的紧固、润滑、密封等情况，并进行必要的调整和更换。  

安全操作：操作时，应严格遵守安全操作规程，穿戴合适的防护用品。避免接触旋转部件、砂轮等危险部位，防止人身伤害和设备损坏。  

故障处理：设备发生故障时，操作人员应立即停止设备运行，并通知专业人员进行检查和维修。未经专业人员许可，不得擅自进行故障处理，以免加重故障或引发安全事故。  

操作记录：使用过程中，应记录设备的运行状况、加工参数、故障情况等信息。这些记录有助于分析设备的性能和加工效果，为设备的维护和改进提供依据。