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数控外圆端面磨床的维护保养方法和结构性能特点

发表时间:2022-06-15  |  点击率:26
  数控外圆端面磨床是按加工要求预先编制程序,由控制系统发出数值信息指令进行加工,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。一般具有通用化、模块化程度高,高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据类型的不同,适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
  数控外圆端面磨床的维护保养:
  1.砂轮架:检测主轴间隙,卸荷皮带轮轴承是否损坏,砂轮电机运转是否异常,动压压力是否建立起来。
  2.油箱:检查数控端面外圆磨床油泵轴是否损伤、断裂,是否有油水混合现象等缺点。
  3.静压油箱:每6个月进行换油,清洗滤油网,油压继电器接触是否良好。
  4.工作台驱动机构(Z轴):检查定位、重复定位、反向间隙等精度,有问题时,拆修滚珠丝杠,并检查有无油水混合现象。
  5.横进给机构(X轴):检查方法同Z轴。
  6.滚珠丝杠润滑系统:检查润滑站及计量件润滑效果,又无堵塞现象,如果不通油,应将计量件的油针拆出,修理后,使之起到润滑作用。
  数控外圆端面磨床的性能结构:
  1.数控外圆磨床一般采用机电一体化结构布局,工作区域防护或整体防护,维护方便符合人机工程要求。
  2.砂轮主轴系回转精度高,刚性强。砂轮线速度可达60m/s;CBN砂轮线速度可达80m/s。
  3.两轴联动进给,工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。
  4.可选择多种形式金刚石修整装置,实现的数控修整,并自动补偿。
  5.配置主动测量装置,实现磨削加工的全闭环控制。
  6.数控系统具有磨削过程程序变换,工件品质管理,机床状态监控,故障自诊断及异常报警等的控制功能,菜单式界面输入简便。
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