数控外圆端面磨床的维护保养方法和结构性能特点

　　数控外圆端面磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、率及高适应性等特点。根据类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。

　　数控外圆端面磨床的维护保养：

　　1.砂轮架：检测主轴间隙，卸荷皮带轮轴承是否损坏，砂轮电机运转是否异常，动压压力是否建立起来。

　　2.油箱：检查数控端面外圆磨床油泵轴是否损伤、断裂，是否有油水混合现象等缺点。

　　3.静压油箱：每6个月进行换油，清洗滤油网，油压继电器接触是否良好。

　　4.工作台驱动机构（Z轴）：检查定位、重复定位、反向间隙等精度，有问题时，拆修滚珠丝杠，并检查有无油水混合现象。

　　5.横进给机构（X轴）：检查方法同Z轴。

　　6.滚珠丝杠润滑系统：检查润滑站及计量件润滑效果，又无堵塞现象，如果不通油，应将计量件的油针拆出，修理后，使之起到润滑作用。

　　数控外圆端面磨床的性能结构：

　　1.数控外圆磨床一般采用机电一体化结构布局，工作区域防护或整体防护，维护方便符合人机工程要求。

　　2.砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s。

　　3.两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动。

　　4.可选择多种形式金刚石修整装置，实现的数控修整，并自动补偿。

　　5.配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。

　　6.数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等的控制功能，菜单式界面输入简便。