数控凸轮随动磨床是一种高精度和高效率的磨削设备，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。通过计算机控制系统对磨床进行控制，实现对零件表面的精密磨削。它采用高精度的传感器检测零件轮廓，与预先编制的凸轮轮廓进行比较，并自动调整磨削轴的运动轨迹，以保持零件与砂轮之间的恒定距离。通过不断调整磨削过程中的偏差，达到精密磨削的目的。主要由机床本体、磨削头、磨削轴、控制系统等部分组成。其中，磨削头装有砂轮和传感器，用于磨削和检测零件轮廓。磨削轴通过伺服系统实现三维坐标系的运动，以便精确地控制磨削过程。
1.设定零件轮廓：在凸轮随动磨床的计算机中，输入零件的凸轮轮廓数据，并进行相应的预处理和校验。
2.安装工件：将待加工的零件安装在机床上，固定好并进行必要的定位。
3.参数设置：在操作界面上设置加工参数，如磨削深度、进给速度、转速等。
4.启动磨削过程：点击开始按钮后，磨削头开始按照预设的程序进行磨削。同时，传感器不断采集零件表面的轮廓数据，并与预设的凸轮轮廓进行比较和调整。
5.磨削调整：根据传感器反馈的信息，计算机实时调整磨削轴的运动，以保持砂轮与零件之间的恒定距离，实现精密磨削。
6.完成加工：磨削过程完成后，停止磨床的运动，并对加工后的零件进行检查。
数控凸轮随动磨床的特点：
1.高精度：采用计算机控制，能够实现对磨削过程的高精度控制，满足零件加工的高精度要求。
2.高效率：精确定位和自动调整磨削轨迹，能够提高加工效率，并且具有较长的连续运行时间。
3.灵活性强：通过修改磨削程序和参数，可以加工不同形状和尺寸的零件。
4.自动化程度高：具有自动化程度高、操作简单、易于掌握的特点，减少了人工干预，提高了工作效率。
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