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数控凸轮随动磨床能够实现对磨削过程的高精度控制

更新时间:2023-09-27  |  点击率:209
  数控凸轮随动磨床是一种高精度和高效率的磨削设备,广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等行业。通过计算机控制系统对磨床进行控制,实现对零件表面的精密磨削。它采用高精度的传感器检测零件轮廓,与预先编制的凸轮轮廓进行比较,并自动调整磨削轴的运动轨迹,以保持零件与砂轮之间的恒定距离。通过不断调整磨削过程中的偏差,达到精密磨削的目的。主要由机床本体、磨削头、磨削轴、控制系统等部分组成。其中,磨削头装有砂轮和传感器,用于磨削和检测零件轮廓。磨削轴通过伺服系统实现三维坐标系的运动,以便精确地控制磨削过程。
  

 

  数控凸轮随动磨床的工作流程:
  
  1.设定零件轮廓:在凸轮随动磨床的计算机中,输入零件的凸轮轮廓数据,并进行相应的预处理和校验。
  
  2.安装工件:将待加工的零件安装在机床上,固定好并进行必要的定位。
  
  3.参数设置:在操作界面上设置加工参数,如磨削深度、进给速度、转速等。
  
  4.启动磨削过程:点击开始按钮后,磨削头开始按照预设的程序进行磨削。同时,传感器不断采集零件表面的轮廓数据,并与预设的凸轮轮廓进行比较和调整。
  
  5.磨削调整:根据传感器反馈的信息,计算机实时调整磨削轴的运动,以保持砂轮与零件之间的恒定距离,实现精密磨削。
  
  6.完成加工:磨削过程完成后,停止磨床的运动,并对加工后的零件进行检查。
  
  数控凸轮随动磨床的特点:
  
  1.高精度:采用计算机控制,能够实现对磨削过程的高精度控制,满足零件加工的高精度要求。
  
  2.高效率:精确定位和自动调整磨削轨迹,能够提高加工效率,并且具有较长的连续运行时间。
  
  3.灵活性强:通过修改磨削程序和参数,可以加工不同形状和尺寸的零件。
  
  4.自动化程度高:具有自动化程度高、操作简单、易于掌握的特点,减少了人工干预,提高了工作效率。
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