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数控磨床操作规程
发布时间:2015-01-08   点击次数:954次
一,工作前
1、查验交班记录,穿着工作服等必要的防护。
2、检查安全装置及电源等是否良好,查看液压油箱油量以及压缩空气压力等是否在正常范围内,并按润滑图表规定加油。
3、查看机床防护罩内各运动部件上是否有工具等物品。工具或者其他物品都不要摆放在主轴箱、台尾、盖板或类似的位置上,操作机床加工零件之前一定要关闭机床防护罩。
4、必须在机床起动后进行“返参”操作。停机两周应及时给机床通电,防止数据丢失。
5、空车低速运转15-20分钟,待润滑正常及热平衡后再工作。
6、加工工件前,需先检查工件及刀具是否夹紧,对各坐标检测,复查程序,经模拟试验后再正式开始加工。
 
二,工作中
1、操作人员必须是经过严格的培训,熟悉机床的性能结构、传动系统,严禁超性能、超负荷使用。禁止无关人员进入机床工作区域,防止异常情况发生。
2、机床运行时,操作者不得离岗,要对设备进行监控,不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。即使在机床“自动运行”状态下也不允许。
3、更换新砂轮时应首先检查砂轮外观,不得有裂纹及损伤缺陷。更换新砂轮后,应空车运行3-5分钟,确认砂轮转动正常方可开始工作。
4、在调整对刀以及修磨砂轮时,禁止使用快速。在机床各运动轴距离极限位置100mm处,不得再使用快速移动。手动操作的时候应先将“进给率开关”打到0%的位置再逐渐加大进给。
5、机床工作时严禁开门,工件与砂轮未离开时不得中途停机。
6、严禁用手触摸正在运行的砂轮,或将机床砂轮当砂轮机使用。禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。
7、机床避免阳光直射,尽量远离震动源。机床附近不应有电焊机、高频处理等设备,避免 高温对机床精度的影响。始终保持机床的清洁与完整。周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐摆放。
8、机床需要的压缩空气应符合标准,并保持清洁。要定期检查和维护气、液分离器,严禁 水分进入气路。尤其对有光栅尺通气清洁的精密部位更为重要。
9、润滑装置要保持清洁、油路畅通,各部位润滑良好。油液必须符合标准,并经过滤。过滤器要定期清洗更换滤芯,经检验合格才能使用。
10、电器系统的控制柜的门,应尽量少开。防止灰尘、油雾对电子元器件的腐蚀及损坏。
11、经常清理数控装置的散热通风系统,使数控系统可靠地运行。数控装置的正常工作温度 为55℃-60℃之间。有超温情况时 ,一定要停机检查。
12、数控装置的储存器(RAM)的电池由系统自行随时测定报警、及时更换才能继续维持 RAM中的参数和程序等数据。更换电池时要在通电的情况下更换,千万不要在断电情况下拔掉电池防止数据丢失。
13、插板、印刷电路板(如EPROM)不要在通电下拔插,以免造成一些无法补救的故障。 断电拔插也不要经常进行。
14、机床精密测量装置不能随意拆动。
15、机床参数设置不能随意修改,以免影响机床性能发挥。误操作时要即时向维修人员说明 情况,进行即时处理。
 
三,工作后
1、 工作完毕后先关液压系统再切断电源。
2、 各种工具、量具及刀具放到指定位置,保证完整和良好。
3、 清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
4、 填写“交接班记录”。
 
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