数控磨床操作规程

一，工作前

1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。

2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量以及压缩空气压力等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。

3、查看机床防护罩内各运动部件上是否有工具等物品。工具或者其他物品都不要摆放在主轴箱、台尾、盖板或类似的位置上，操作机床加工零件之前一定要关闭机床防护罩。

4、必须在机床起动后进行“返参”操作。停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。

5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。

6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。

 

二，工作中

1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。

2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。即使在机床“自动运行”状态下也不允许。

3、更换新砂轮时应首先检查砂轮外观，不得有裂纹及损伤缺陷。更换新砂轮后，应空车运行3-5分钟，确认砂轮转动正常方可开始工作。

4、在调整对刀以及修磨砂轮时，禁止使用快速。在机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。手动操作的时候应先将“进给率开关”打到0%的位置再逐渐加大进给。

5、机床工作时严禁开门，工件与砂轮未离开时不得中途停机。

6、严禁用手触摸正在运行的砂轮，或将机床砂轮当砂轮机使用。禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。

7、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免 高温对机床精度的影响。始终保持机床的清洁与完整。周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐摆放。

8、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。要定期检查和维护气、液分离器，严禁 水分进入气路。尤其对有光栅尺通气清洁的精密部位更为重要。

9、润滑装置要保持清洁、油路畅通，各部位润滑良好。油液必须符合标准，并经过滤。过滤器要定期清洗更换滤芯，经检验合格才能使用。

10、电器系统的控制柜的门,应尽量少开。防止灰尘、油雾对电子元器件的腐蚀及损坏。

11、经常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统可靠地运行。数控装置的正常工作温度 为55℃-60℃之间。有超温情况时 ，一定要停机检查。

12、数控装置的储存器（RAM）的电池由系统自行随时测定报警、及时更换才能继续维持 RAM中的参数和程序等数据。更换电池时要在通电的情况下更换，千万不要在断电情况下拔掉电池防止数据丢失。

13、插板、印刷电路板（如EPROM）不要在通电下拔插，以免造成一些无法补救的故障。 断电拔插也不要经常进行。

14、机床精密测量装置不能随意拆动。

15、机床参数设置不能随意修改，以免影响机床性能发挥。误操作时要即时向维修人员说明 情况，进行即时处理。

 

三，工作后

1、 工作完毕后先关液压系统再切断电源。

2、 各种工具、量具及刀具放到位置，保证完整和良好。

3、 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

4、 填写“交接班记录”。