随着国民经济和技术的快速发展，外圆磨床得到广泛应用！

 

    外圆磨床技术规格

 

    1、采用德国西门子公司的810D两轴联动数控系统，内装PLC。液晶显示

 

    2、配置自动量仪在线检测，实现闭环自动磨削工作循环，保证很高的加工尺寸精度。

 

    3、砂轮电机采用交流变频调速装置，可基本实现恒线速磨削。

 

    4、砂轮电机采用交流变频调速装置，可基本实现恒线速磨削。

 

    5、砂轮主轴轴承采用动静承，回转精度高、刚性大。

 

    6、头架电机采用交流变频装置，实现无级调速。

 

    7、尾架套筒具有液压伸缩功能。

 

    8、配置独立的电气柜、油箱、水箱。

 

    9、外圆磨床机床配置全防护罩壳，自动开门、手动关门，操作安全。

 

    在这样的市场环境，普通外圆磨床在萌芽发展和逐渐强大，和我们的公司介绍欧洲和日本的先进技术和组装加工技术，打破了国外数控外圆磨床技术壁垒，开发了一种高精度数控外圆磨床，精度高可达1微米，粗磨，细磨，有一次，磨床，CBN砂轮、辊、加工一条龙服务。

 

    外圆磨床配有高速旋转砂轮框架，用于横向进给运动。为了缩短机床的长度，大型外圆磨床通常固定在工作台上，砂轮架用于纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63 ~ 0.32微米，一般外圆磨床的圆度可达0.1微米和Ra0.01微米。

 

    外圆磨床用于磨削圆柱或圆锥外表面，精度为IT5IT6。这种铣削金属适用于中小型批量生产工具或修理。它通常用于工程项目、电气、汽车等行业。工作台纵向行程是一个连续控制液压系统或手柄。磨头进给采用液压自动进给或车把进给。普通外圆磨床械液压控制的很多过程都是通过快速的方法和退刀轮，使刀头的后坐力从中心的对位部分和两侧的润滑进刀螺杆。

 

    外圆磨床的编程任务，对操作人员来讲，是有一些要求的，zui少，操作人员要对该磨床的各个方面十分熟习和理解，并同时，晓得机器设备的功能如何。此外，在数控内圆磨床上，其消费厂家会有一些设定好的宏顺序，因而，在运用时，应晓得怎样来正确修正参数，从而，到达预期的运用目的。

 

    常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，外圆磨床利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。

 

    1 垫弹性垫片装夹方式

 

    在平面磨床磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。

 

    2 用临时措施加强薄片工件的刚性

 

    M2110A内圆磨床采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

 

    3 机械装夹方式

 

    数控外圆磨床利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。

 

    4 真空装夹方式

 

    外圆磨床利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。