数控曲线磨床技术背景资料

 

　　数控曲线磨床技术背景

 

　　目前我国生产的很多数控曲线磨床普遍存在加工精度低的问题，随着科技进步和发展，已经不能满足很多特殊零件的加工需求，不能适应现代工业发展对零部件高精度和加工率的要求，我们针对这一问题进行详细分析后得出结论，找出存在问题的关键：可以排除直线数控轴的精度原因，因为该类机床采用伺服进给电动机与施加合理预紧力的滚珠丝杠通过联轴器直接联接，并通过直线导轨进行传动，通常情况下，数控进给X轴和Z轴的定位精度能达到0.006mm/1 000mm，重复定位精度可达到0.004mm，*可以满足机床的精度要求。在这种情况下，导致该类磨床精度不高的原因主要是传统的C轴传动机构本身存在缺陷，使工作台旋转定位精度低，从而导致整个机床加工精度不高。

 

　　传统的C轴传动机构主要有两种，一种是蜗轮蜗杆副传动，一种是齿轮副传动。这两种结构存在共同缺陷：①传动链长，通常由伺服电动机经过联轴器、蜗轮蜗杆副（齿轮副）、主轴到工作台，会导致传动刚性下降。②蜗轮蜗杆副（齿轮副）存在侧隙，即便使用双导程蜗杆，使用一段时间后由于磨损的原因也会产生侧隙。

 

　　在这种情况下，我们设计了一种数控曲线磨床的C轴结构，代替传统的C轴结构，提高了机床的工作台旋转定位精度，使得机床的整体精度有了根本性的提高。

 

　　数控曲线磨床结构及工作原理

 

　　在工作台的下面固定连接转轴，为了更好地定位转轴，在工作台的轴心位置设有定位轴，并在定位轴上端设有密封盖，力矩电动机转子与转轴通过转子定位盘进行连接，数控曲线磨床在转轴上端设有转台轴承，在转轴下端固定连接定心轴，在定心轴下端通过锁紧螺母固定旋转编码器（圆光栅）的动栅，旋转编码器（圆光栅）的定栅与定子转盘相连，力矩电动机的定子通过定子转盘与轴座固定连接，轴座通过螺钉和销钉与工作台底座牢固联接。