随着国民经济技术的飞速发展，科技技术不断创新，国内市场需求发生变化，传统的机床已经不能满足现代建设的需求。针对于
外圆磨床来讲，国内的普通数控外圆磨床、简易数控外圆磨床已经满足不了国内现代加工技术要求，国内不断的数控外圆磨床。例如：数控外圆磨床*UVA、巴米勒、哈挺、福玛德，次之东洋数控外圆磨床，几乎垄断了国内95%以上的数控外圆磨床市场。在这样的市场环境下，国内数控外圆磨床企业正在萌芽中发展并逐渐强大，我司引进欧洲与日本的先进技术和装配加工技术，打破了国外数控外圆磨床技术壁垒，研发出高精度数控外圆磨床。
1、外圆磨床的用途
外圆磨床主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面、阶梯轴肩以及端面和简单的成形回转体表面等。它属于普通精度级机床，磨削加工精度可达IT6~IT7级，表面粗糙度Ra为1.25~0.08μm之间。这种磨床性强，但磨削效率不高，自动化程度较低，适用于工具车间、维修车间和单件小批量生产类型，其主参数为大磨削直径320mm。
2、外圆磨床的主要组成部件
外圆磨床由下列主要部件组成。
① 床身。它是磨床的基础支承件，用以支承和定位机床的各个部件。
②头架。它用于装夹和定位工件并带动工件作自转运动。当头架体旋转一个角度时， 可磨削短圆锥面；当头架体作逆时针回转90°时，可磨削小平面。
③砂轮架。它用以支承并传动砂轮主轴高速旋转，砂轮架装在滑鞍上，回转角度为±30°，当需要磨削短圆锥面时，砂轮架可调至一定的角度位置。
④内圆磨具。它用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的内圆砂轮电动机驱动。
⑤尾座。尾座上的后和头架前一起支承工件。
⑥工作台。数控高速外圆磨床由上工作台和下工作台两部分组成。上工作台可绕下工作台的心轴在水平面内调至某一角度位置，用以磨削锥度较小的长圆锥面。工作台台面上装有头架和尾座，这些部件随着工作台一起，沿床身纵向导轨作纵向往复运动。
⑦滑鞍及横向进给机构。转动横向进给手轮，通过横向进给机构带动滑鞍及砂轮架5作横向移动；也可利用液压装置，通过脚操纵板使滑鞍及砂轮架作快速进退或周期性自动切入进给。
外圆磨床常见的故障及排除的方法，数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、 端面外圆磨床磨削外圆时，表面出现振纹，外圆磨床削外圆时，工件表面出现振纹（片状纹、斜纹、 螺旋纹）的问题：螺旋纹）的问题： 产生问题的主要原因：
（1） 钻石刀刀座固定结合面接触不好；
（2） 砂轮架主轴间隙大超差；
（3） 磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；
（4） 选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。
外圆磨床解决的方法：
（1）重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头 部，搬动时，应不超过 0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；
（2）动静压砂轮架主轴的间隙（包括径向、轴向）应在规定的范围内 （径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm 之内） ，同时要考虑静压压力 一般控制在（15kg～18kg∕c ㎡），动压压力是否建立起来，各孔的 喷油。
外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以外圆磨床为例简单介绍几点：
一、引起外圆磨床加工工件表面有波纹的原因：
1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振动增大。
3、砂轮主轴瓦磨损，配合间隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮产生不平衡，产生振动。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端配合接触不良，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振动，传动皮带过紧、松或长短不一致产生振动。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件中心孔与接触不良。
8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性降低。
二、外圆磨床床加工工件时表面有螺旋线的原因：
主要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件表面仅是部分接触，磨削时就容易出现螺旋线其产生原因有以下几点：
1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、机床工作台导轨润滑油压力大，而且过多，致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后，边缘为倒角。
5、修整砂轮时，冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整不良。
8、尾架套筒与锥度配合不良。
9、机床工作台移动时有爬行。
三、外圆磨床加工工件时工件表面有突然拉毛痕迹的原因：
主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落，夹在砂轮和工件之间形成的
1、粗磨时下来的痕迹在精磨时未磨去。
2、冷却液中有磨粒存在。
3、材料韧性太大。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒脱落。
5、砂轮太软。
6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脱落。
四、外圆磨床加工工件时工件表面有细拉毛痕迹：
主要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或脱落在砂轮和工件之间形成的
1、砂轮太软。
2、砂轮磨粒韧性和工件材料韧性配合不当。
3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
五、外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面
外圆磨床主要原因是由于砂轮表面切削刃不锋利，在磨削时发生啃住现象。
1、砂轮表面被堵塞。
2、砂轮未修圆。
3、砂轮修整不够锋利。
4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢，在修整砂轮时引起振动。
5、金刚钻锥柄伸出过长，影响刚性，在修整砂轮时引起跳动。
六、外圆磨床加工工件时工件表面有烧伤的主要原因：
1、砂轮过钝。
2、磨削用量选择不当。
3、工件冷却条件差。
4、山论过硬，组织过严密，粒度过细或砂轮修的不锋利。
5、进刀量过大。
七、外圆磨床加工工件表面圆柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔内有赃物。
2、在孔内顶的不紧，头架主轴轴承间隙过大，磨削时产生摇摆。
3、砂轮主轴与轴瓦间隙大。
4、工件刚性差，毛坯形状误差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。
八、外圆磨床加工工件表面有锥度的原因：
1、机床工作台刻度未调整好。
2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发生变化。
3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。
4、机床工作台导轨浮起量大。
5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。
6、中心架支撑块调整不当。
7、工件刚性差，产生弹性变形。
九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：
1、进刀量太大，退刀太快。
2、工件顶的过紧或过松。
3、砂轮主轴有轴向窜动。
4、头架主轴止推轴承间隙大。
5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。
6、砂轮与工件接触面积大，磨削压力大。
十、外圆磨床加工工件圆柱度差产生鼓形或鞍形的原因
1、机床安装水平产生变动。
2、工件刚性差，磨削时产生让刀。
3、中心架调整不到位。
4、磨细长轴时顶的太紧，工件弯曲变形。
5、砂轮表面不锋利。
外圆磨床装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为：圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，普通外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。
普通外圆磨床进行磨削圆柱或圆锥形的外表面与一个精度为IT5IT6。这磨金属是zui适当的工具或修复与中小批量生产。它通常用于工程项目、电器、汽车等多个行业。工作台纵向行程是连续的控制液压系统或把手。磨头的进展被通过液压和自动的进展或车把。许多的过程的磨刀机机械液压控制快速的方法和撤出的车轮，头部的反冲从中心的对位声部和双方的润滑和喂料螺旋。
普通外圆磨床，它只能够加工一种材料，并且进行普通的几种加工，而外能外圆磨床，则能够加工更多种类的材料，并能够有更多的加工方式，因此其加工范围更大了。普通外圆磨床的操作，我们也是不能够忽视的，应认真掌握，其主要内容有：
（1）外圆磨床在起动前，要先进行检查，对砂轮、安全防护装置进行检查，查看有无问题，如有问题应及时进行解决。
（2）正式开动前先进行空车运转，主要是查看其转动部位、冷却系统等是否正常。
（3）砂轮应正确进行使用，以免使其损坏而不能使用。
（4）设备运行时，操作人员应站在安全位置上，不能站在危险区域内，以免发生事故。
（5）如果工件要进行测量或装卸的话，那么应先让设备停机，然后再进行。
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