数控高精高速外圆磨床技术参数：
| 技术规格 | MKS1320 | MKS1332 |
| 中心高 | 125mm | 180mm |
| *距 | 520/780/1030mm | 780/1030mm |
| zui大磨削直径 | 200mm | 320mm |
| zui大磨削长度 | 500/750mm | 750/1000mm |
| zui大砂轮尺寸 | 600＊125mm | 600＊125mm |
| 砂轮线速度 | 50m/s | 50m/s |
| 砂轮架zui小进给量 | 0.0005mm | 0.0005mm |
| 工作台zui小进给量 | 0.001mm | 0.001mm |
| zui大工件重量 | 50kg | 100kg |
| 主电机功率 | 11kw | 11kw |
| 电机总容量 | 19.5kw | 22.5kw |
| 机床重量 | 5000/5500kg | 6000/6500kg |
| 机床外形尺寸 | 2900×2250×1800mm
3400×2500×1800mm | 3400×2500×1900mm
2900×2500×1900mm |
| 圆 度 | 0.0015mm | 0.0015mm |
| 圆柱度 | 0.005mm | 0.005mm |
| 粗糙度 | 0.32 | 0.32 |
数控高精高速外圆磨床的工作原理可以简要描述如下：
工件夹持：将待加工工件固定在磨床主轴上，并通过液压或机械装置进行夹持，确保工件的稳定性。
自动化定位：通过数控系统控制，自动送料机械手或传送带将待加工工件送入磨床工作区域，并进行精确定位。
自动化加工：按照预设的加工程序进行自动化加工，包括工件旋转、磨削和尺寸测量等步骤。
自动化排料：完成加工后，磨床将工件送出到下一工序或排入合适位置。
安装过程：
安装过程包括以下关键步骤：
安装基座：根据磨床的尺寸和重量，选择合适的基座进行安装。确保基座的刚性和稳定性。
安装主轴和进给系统：将主轴和进给系统（包括液压元件）安装到磨床上，并确保其与机床其他部分的连接牢固。
连接电气系统：根据电气图纸，正确连接电源线、通讯线及传感器等电气设备，并进行必要的接地工作。
调试测试：进行各项功能和性能的调试测试，检查磨床的各项系统是否正常工作。
维护工作：
为确保稳定运行和延长使用寿命，需要进行以下维护工作：
清洁和润滑：定期清洁磨床的工作区域，包括砂轮、导轨、滚珠螺杆等部分，并对关键部件进行润滑。
检查传感器和测量系统：定期检查磨床的传感器和测量系统，确保其准确度和灵敏度，并进行必要的校准。
定期保养：根据制造商的推荐，进行定期的保养工作，包括更换液压油、检查电气元件等。
维护记录：建立详细的维护记录，包括维护日期、内容和结果等信息，有助于追踪设备的使用情况和问题排查。
在数控高精高速外圆磨床的运行过程中，可能会出现一些故障，以下是一些常见的故障及其维修方法：
主轴故障：检查主轴轴承是否磨损或需要更换，检查主轴传动系统是否正常工作，并进行必要的维修或更换。
进给系统故障：检查进给系统的液压元件是否漏油或损坏，检查进给传动装置是否正常，并进行必要的修复或调整。
控制系统故障：检查数控系统的电源和通讯线路是否正常，检查程序是否正确，并进行必要的配置和修复。
砂轮故障：检查砂轮是否磨损或失衡，检查砂轮设定和安装是否正确，并进行必要的更换或重新安装。
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