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轴承内圈沟道磨床

简要描述:数控端面外圆磨,轴承内圈沟道磨床砂轮轴采用高刚度动静压主轴,主轴供油采用三级过滤,恒温油箱。采用新砂 轮速度为60m/s的高速磨削。各主要部件动作都可在机床操纵面板上单独调整,操作简单,调整方便,稳 定可靠。

  • 产品型号:MX-3MK1310
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-07
  • 访  问  量:4950

产品分类

Product Category

详细介绍

品牌曼信/亿星产地国产

数控端面外圆磨,MX-3MK1310轴承内圈沟道磨床用途及特点:

主要用于轴承套圈的外表面的磨加工,是新一代高精度、高高效的生产型机床。该机床特别实用于小批量的生产。

1·为全自动两轴数控轴承外表面磨床,采用中国台湾新代磨床控制系统;各主要部件动作都可在机床操纵面板上单独调整,操作简单,调整方便,稳 定可靠。

2·采用无心布局方式,砂轮轴固定在床身上,刚性好,抗震强性强。主轴供油采用三级过滤,油箱恒温控制。工件进给和砂轮补偿分别位于两侧。电磁无心夹具支撑定位,平行大砂轮切入磨削轴承内圈沟道。

3·砂轮轴采用高刚度动静压主轴,主轴供油采用三级过滤,恒温油箱。采用新砂 轮速度为60m/s的高速磨削。

4·三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和高精度直线导轨,从而带动床头滑板进给和砂轮磨损后自动补偿,确保进给系统具有精确的灵敏度和动刚度。

5·机床上下料采用全自动单臂上下料,速度快,可靠。

6·机床标配高刚度双支撑圆弧修整器,修整器回转由精密减速电机驱动。低速回转精度高。根据零件表面形状不同可配仿形修整器、直线修整器和插补修整器等。

 

 

MX-3MK1310轴承内圈沟道磨床技术参数:

工件内径 Φ25 - Φ100mm
工件外径 Φ30 - Φ130mm
工件宽度 15 - 50mm
进给zui大行程 70mm
补偿zui大行程 70mm
进给分辨率 0.001mm
进给zui高速度 5m/min
工件转速(无级可调) 250 - 1000r/min
砂轮功率 7.5kw
机床总功率 15kw
机床重量 4000kg
机床外形尺寸 190×180×1700cm

工作精度:

圆度 0.0015mm
尺寸分散 ±0.007mm
沟侧摆 0.003mm
沟形公差 0.001mm
粗糙度 Ra0.32µm

 
    

数控端面外圆磨床日常维护的一些细节:  

清洁设备  

在每次加工完成后,应将工作台、夹具和机床其他部位清理干净,避免残留的磨削液、灰尘和污垢影响下一次加工。使用干净的布或刷子进行清洁,并注意不要让水或其他液体进入设备内部。  

检查砂轮  

砂轮是重要部件,应定期检查砂轮的磨损情况。当砂轮磨损到一定程度时,应及时更换新的砂轮,以确保磨削效果和加工质量。同时,在更换砂轮时,应确保砂轮与法兰盘的连接牢固,避免砂轮松动导致安全事故。  

检查刀具和夹具  

使用时,应定期检查刀具和夹具的磨损情况。当刀具和夹具磨损到一定程度时,应及时更换或修磨,以确保加工质量和设备的正常运行。  

检查导轨和滑块  

导轨和滑块是设备运行的关键部件,应定期检查导轨和滑块的磨损情况。当导轨和滑块磨损到一定程度时,应及时更换或修磨,以确保设备的精度和稳定性。  

检查液压系统  

液压系统是设备的重要组成部分,应定期检查液压系统的油压、油温、油位等参数。当发现液压系统异常时,应立即停止设备运行,检查并排除故障。  

检查电气系统  

电气系统是设备的控制核心,应定期检查电气系统的接线、开关、接触器等部件。当发现电气系统异常时,应立即停止设备运行,通知专业人员进行检查和维修。  

检查冷却系统  

冷却系统是设备的重要组成部分,应定期检查冷却系统的水压、水温、水质等参数。当发现冷却系统异常时,应立即停止设备运行,检查并排除故障。  

设备润滑  

各运动部件需要定期进行润滑,以减少磨损和延长设备的使用寿命。根据设备说明书的要求,选择合适的润滑剂和润滑方式,定期对设备进行润滑。  

避免过载运行  

使用时,应避免设备过载运行。当发现设备运行异常或加工效果不佳时,应立即停止设备运行,检查并排除故障后重新开始加工。

 

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