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品牌 | 曼信/亿星 | 产地 | 国产 |
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数控端面外圆磨,MX-3MK1310轴承内圈沟道磨床用途及特点:
主要用于轴承套圈的外表面的磨加工,是新一代高精度、高高效的生产型机床。该机床特别实用于小批量的生产。
1·为全自动两轴数控轴承外表面磨床,采用中国台湾新代磨床控制系统;各主要部件动作都可在机床操纵面板上单独调整,操作简单,调整方便,稳 定可靠。
2·采用无心布局方式,砂轮轴固定在床身上,刚性好,抗震强性强。主轴供油采用三级过滤,油箱恒温控制。工件进给和砂轮补偿分别位于两侧。电磁无心夹具支撑定位,平行大砂轮切入磨削轴承内圈沟道。
3·砂轮轴采用高刚度动静压主轴,主轴供油采用三级过滤,恒温油箱。采用新砂 轮速度为60m/s的高速磨削。
4·三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和高精度直线导轨,从而带动床头滑板进给和砂轮磨损后自动补偿,确保进给系统具有精确的灵敏度和动刚度。
5·机床上下料采用全自动单臂上下料,速度快,可靠。
6·机床标配高刚度双支撑圆弧修整器,修整器回转由精密减速电机驱动。低速回转精度高。根据零件表面形状不同可配仿形修整器、直线修整器和插补修整器等。
MX-3MK1310轴承内圈沟道磨床技术参数:
工件内径 | Φ25 - Φ100mm |
工件外径 | Φ30 - Φ130mm |
工件宽度 | 15 - 50mm |
进给zui大行程 | 70mm |
补偿zui大行程 | 70mm |
进给分辨率 | 0.001mm |
进给zui高速度 | 5m/min |
工件转速(无级可调) | 250 - 1000r/min |
砂轮功率 | 7.5kw |
机床总功率 | 15kw |
机床重量 | 4000kg |
机床外形尺寸 | 190×180×1700cm |
工作精度:
圆度 | 0.0015mm |
尺寸分散 | ±0.007mm |
沟侧摆 | 0.003mm |
沟形公差 | 0.001mm |
粗糙度 | Ra0.32µm |
数控端面外圆磨床日常维护的一些细节:
清洁设备
在每次加工完成后,应将工作台、夹具和机床其他部位清理干净,避免残留的磨削液、灰尘和污垢影响下一次加工。使用干净的布或刷子进行清洁,并注意不要让水或其他液体进入设备内部。
检查砂轮
砂轮是重要部件,应定期检查砂轮的磨损情况。当砂轮磨损到一定程度时,应及时更换新的砂轮,以确保磨削效果和加工质量。同时,在更换砂轮时,应确保砂轮与法兰盘的连接牢固,避免砂轮松动导致安全事故。
检查刀具和夹具
使用时,应定期检查刀具和夹具的磨损情况。当刀具和夹具磨损到一定程度时,应及时更换或修磨,以确保加工质量和设备的正常运行。
检查导轨和滑块
导轨和滑块是设备运行的关键部件,应定期检查导轨和滑块的磨损情况。当导轨和滑块磨损到一定程度时,应及时更换或修磨,以确保设备的精度和稳定性。
检查液压系统
液压系统是设备的重要组成部分,应定期检查液压系统的油压、油温、油位等参数。当发现液压系统异常时,应立即停止设备运行,检查并排除故障。
检查电气系统
电气系统是设备的控制核心,应定期检查电气系统的接线、开关、接触器等部件。当发现电气系统异常时,应立即停止设备运行,通知专业人员进行检查和维修。
检查冷却系统
冷却系统是设备的重要组成部分,应定期检查冷却系统的水压、水温、水质等参数。当发现冷却系统异常时,应立即停止设备运行,检查并排除故障。
设备润滑
各运动部件需要定期进行润滑,以减少磨损和延长设备的使用寿命。根据设备说明书的要求,选择合适的润滑剂和润滑方式,定期对设备进行润滑。
避免过载运行
使用时,应避免设备过载运行。当发现设备运行异常或加工效果不佳时,应立即停止设备运行,检查并排除故障后重新开始加工。
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