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数控内外圆复合磨床工作过程的具体步骤

更新时间:2023-07-31  |  点击率:272
  数控内外圆复合磨床是一种先进的机械加工设备,它具有高精度、高效率和灵活性强等特点。在制造业中具有广泛的应用,特别适用于对高精度和复杂形状的工件进行加工。它广泛应用于航空、航天、汽车、仪器仪表、模具等领域,用于加工轴承、齿轮、气门、曲轴等各种零部件。其优点在于能够实现高效率、高精度和稳定性强的加工,提高了产品质量和生产效率。
  

 

  数控内外圆复合磨床采用了数控技术与磨削技术的结合,主要通过磨削工具对工件进行精密加工。其主要原理如下:
  
  1.内圆磨削:内圆磨削是指在磨床上通过旋转的砂轮对工件内孔进行加工的过程。在内外圆复合磨床中,通过数控系统控制砂轮的进给和旋转速度,从而实现对内圆的精密磨削。
  
  2.外圆磨削:外圆磨削是指对工件外表面进行磨削加工的过程。通过数控系统控制磨削工具沿工件轴向和切向的运动,完成对工件外圆的磨削。
  
  3.复合加工:能够同时进行内圆和外圆的磨削,通过数控系统的精确控制,实现两种磨削工序的同步进行。
  
  通常包括以下几个主要部件:
  
  1.机床主体:机床主体是内外圆复合磨床的整体支撑结构,它具有足够的刚性和稳定性,以保证高精度的加工。
  
  2.夹具系统:夹具系统用于固定工件,保持其在加工过程中的稳定性。夹具系统一般包括夹持装置、中心驱动装置等。
  
  3.磨削系统:磨削系统是内外圆复合磨床的核心部件,包括内圆磨削头、外圆磨削头和数控砂轮修整装置等。
  
  4.传动系统:传动系统用于驱动磨削工具和工作台的运动,以实现磨削过程中的进给和旋转。
  
  5.数控系统:数控系统是内外圆复合磨床的智能化控制中心,通过编程控制磨削参数和轴向运动,实现对内外圆磨削的精确控制。
  
  数控内外圆复合磨床的工作过程一般包括以下几个步骤:
  
  1.夹紧工件:将待加工的工件夹在夹具上,并通过夹具系统固定,保证工件在加工过程中的稳定性。
  
  2.设置加工参数:通过数控系统输入磨削参数,包括工件尺寸、切削速度、进给速度等,以及磨削工具的类型和数量等。
  
  3.开始加工:启动内外圆复合磨床,磨削系统开始对工件进行内圆和外圆的磨削。数控系统根据预设的程序,精确控制砂轮的进给和旋转,实现对工件的精密加工。
  
  4.监测加工过程:通过传感器和测量仪器对加工过程进行监测,实时获取工件的尺寸和形状信息。如果发现加工偏差或异常情况,数控系统会自动进行修正或报警。
  
  5.完成加工:当工件达到预设的尺寸和质量要求时,内外圆复合磨床停止加工,并自动将工件从夹具中取出。
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