如何看待数控内圆磨床的操作规程及要求

数控内圆磨床床身采用铸铁浇注，结构紧凑，稳定性好，往复均采用日本三菱伺服电机通过联轴器驱动滚珠丝杆运动，导轨采用十字交叉式滚柱钢轨，度高，刚性好。磨削用砂轮轴采用高速电主轴，由精致变频器控制，实现无极调速。并且使用全封闭罩壳，保证使用的安全性。整体操作直观方便，广泛应用于数控机床各大领域。下面让我们简单认识了解其工作前中后的完整性操作规程。
1）工作前
(1)检查各项记录，按照要求检查设备的各个部位是否符合规定要求。
(2)按照规定要求加注润滑油，进行润滑。
(3)停开8小时以后，再启动设备空转3到5分钟，确认一切正常后再开始正常的工作。
2）工作中
(1)严禁超负荷、超性能使用机器设备。
(2)应根据工件的磨削长度，对行程挡块位置进行调整，调整好以后要紧固。
(3)应根据工件的材质来选择砂轮，以及磨削用量。
(4)使用砂轮前要进行检查，如果砂轮出现裂纹，则不能使用。
(5)安装砂轮后，要进行静平衡试验，然后空转3至5分钟。
(6)砂轮修整时，应使用尖锐的金刚石来修整砂轮，还要用冷却液，这是*的。
(7)工件主轴与磨具轴的中心线之间的相对位置要调整好，调整好以后要紧固螺母。
(8)当砂轮接近工件时，不能机动进给。未离开工件时，砂轮不能中途停止运转。
(9)设备运行过程中，液压系统的油压应保持良好，并且要稳定，不能随意进行改变。
(10)工作中应对工件的紧固情况和砂轮的平衡情况进行检查，如有松动应立即紧固。
(11)导轨面及机床上不能敲打和校直工件。
(12)设备运行时，不能进行检修工作，如有异常应立即停车检查。
3）工作后
(1)全部的手柄要置于非工作位置，然后再切断电源，以防机器设备意外启动。
(2)工作结束后，要进行保养工作，工件、工具以及附件应摆放整齐到位，润滑部位进行润滑，并填写相应的作业记录和交接班记录，以备查看。

随着制造技术的不断进步，包括超高速切削技术、超精密加工技术等，以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟，数控内圆磨床的加工技术也有了更高要求。对于数控系统来说，采用更高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。采用超大规模的集成电路，再配上多微处理器结构，这样能够显著提高系统对数据处理的能力。如果再加上内圆磨床中的直线伺服进给方式，那么在速度和动态响应方面，则能得到显著而优越的效果。