数控高速端面外圆磨床用于磨削工件的旋转曲面

 

　　数控高速端面外圆磨床适用于用轴肩或凸块磨削工件，圆锥、球或其他普通线都是曲线。无心磨床生产效率高，易于实现各种装卸设备自动化。它们大多用于大批量生产，可以由技术含量较低的工人操作。无心磨床的磨削精度一般为：圆度2微米，尺寸精度4微米，高精度无心磨床可以达到0.5微米和2微米的分别。除此之外，也有内圆磨床和无心磨床螺纹磨床。无心研磨机可自动修整、自动补偿。导轨为双V形滚针导向轮，由伺服电机进给，砂轮修整可相互补偿。机床配有自动上下料机构，可实现自动循环磨削。

 

　　外圆磨床主要采用磨削工具对工件表面进行磨削。大多数磨床采用高速旋转砂轮进行磨削，少数则采用油石、砂带等其它自由磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机、砂带磨床、磨床抛光机等，数控高速端面外圆磨床可加工硬度较高的材料，如淬火钢、硬质合金等。也可以加工玻璃、花岗岩等易碎材料。该磨床可以高精度、小粗糙度的磨削表面，也可以率的磨削，如强力磨削。

 

　　外圆磨床应用广泛。可加工各种圆柱锥面及轴肩端磨床。外圆磨床也有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度大的内外锥面。但是，外圆磨床的自动化程度较低。仅适用于小批量单件生产和维修。耐磨焊条内圆磨床砂轮的主轴转速很高，可以磨削圆柱和圆锥内孔的表面。普通内圆磨床只适用于单件和小批量生产。自动半自动内圆磨床除工作周期外，还可自动加工测量。数控高速端面外圆磨床主要用于批量生产。平面磨床的工件通常用电磁吸力夹持在工作台上或固定在电磁工作台上，然后用砂轮的边缘或端面进行磨削。无心磨床通常是指无心外圆磨床，即工件不需要顶部或卡盘的对中支撑。工件位于车轮导轮之间，由支撑板支撑。该磨床生产效率高，易于实现自动化和批量生产。

 

　　外圆磨床砂轮主轴轴承采用锥油楔动承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。砂轮架导轨采用刚性十字滚子导轨，半自动送料机构采用转鼓。尾座轴系具有无间隙刚度的特点。液压箱的电器箱和冷却箱与机床分离。研磨指示器和冷却液过滤器。头架的速度可通过交流变频无级调速来调节。电气系统采用可编程逻辑控制器（PLC），具有自诊断功能，维护方便。可选择自动测量仪器。

 

　　外圆磨床的砂轮架上有内磨附件。所述砂轮齿条和所述头齿条可以围绕所述垂直轴调节角度，所述主轴除了所述头齿条上的刻度盘之外还可以旋转。数控高速端面外圆磨床可扩大加工范围，磨削内孔及锥度较大的内外锥面，适合中小批量生产和单件生产。

 

　　外圆磨床的精度影响因素：

 

　　1、磨削头、头架和尾架等高度对工件尺寸精度的影响。

 

　　磨头、头架和尾架的高度误差会导致头架和尾架的中心线在空间上偏离砂轮主轴轴线，工件表面为双曲面。

 

　　2、头部框架和尾座中心线对磨头主轴轴线在水平方向上的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当出现这种误差时，由圆柱磨床磨削的工件的形状将是锥形，即砂轮成角度，并且表面具有螺旋磨削。

 

　　3、磨削头运动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这个误差的终结果是，主轴的轴线偏离了头架和尾架的中心线。在磨削轴肩端面时，会产生轴肩端面与工件轴线之间的垂直误差。磨削圆周时，会影响表面粗糙度，产生螺旋磨削。

 

　　数控高速端面外圆磨床的特点：

 

　　1、砂轮主轴轴承采用锥形油楔动承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。

 

　　2、磨轮架导轨采用十字滚子刚性导轨，半自动进给机构采用旋转滚筒实现。

 

　　3、尾座轴系具有无间隙刚度的特点。液压箱的电气箱和冷却箱与机床分离。

 

　　4、研磨指示器和冷却剂过滤器。

 

　　5、头架的速度可通过交流变频无级调速来调节。

 

　　6、电气采用可编程逻辑控制器（PLC），具有自诊断功能，维修非常方便。

 

　　7、可以选择自动测量仪器。