数控内外圆复合磨床维修人员在生产实践中常用的排除故障方法

　　数控内外圆复合磨床的使用与调整：

　　1、床身的使用与调整

　　床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用，也可以配置独立的液压站。配置独立的电器柜。

　　2、工作台的使用与调整

　　工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉，转动调整把手，上台面可在规定范围内回转，用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示，一种表示锥度，一种表示比例。当上台面转动大于6度时，砂轮架必须相应转一定角度，以免尾架和砂轮架碰撞。

　　3、头架的使用与调整

　　头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。

　　头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。

　　头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。

　　头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶尖法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。

　　4、尾架的使用与调整

　　转动扳手，可使尾架套筒后退。

　　脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。

　　转动调整捏手，可调整顶尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。

　　磨削粗糙度要求不高的外圆工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。

　　数控内外圆复合磨床维修人员在生产实践中常用的排除故障方法。

　　1、直观检查法

　　数控外圆磨床直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障范围，可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上，然后再进行排除。一般包括：

　　A、询问：向故障现场人员仔细询问故障产生的过程、故障表象及故障后果等；

　　B、目视：总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态，各电控装置有无报警指示，局部查看有无保险烧断，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等；

　　C、触摸：在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头插座的插接状况、各功率及信号导线的联接状况以及用手摸并轻摇元器件，尤其是大体积的阻容、半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚、虚焊、接触不良等故障；

　　D、通电：是指为了检查有无冒烟、打火，有无异常声音、气体以及触摸有无过热电动机和元件存在而通电，一旦发现立即断电分析。如果存在破坏性故障，必须排除后方可通电。

　　2、初始化复位法

　　一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障。若系工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意做好数据拷贝记录，若初始化后故障扔无法排除，则进行硬件诊断。

　　3、自诊断法

　　数控外圆磨床系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。利用自诊断功能，能显示出系统与主机之间的接口信息的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控部分，并显示出故障的大体部位（故障代码）。

　　A、硬件报警指示：是指包括数控系统、伺服系统在内的各电气装置上的各种状态和故障指示灯，结合指示状态和相应的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排除方法；

　　B、软件报警指示：系统软件、PLC程序与加工程序中的故障通常都设有报警显示，依据显示的报警信号对照相应的诊断说明手册便可获知可能的故障原因及排除方法。