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数控外圆磨床自动化联线加工流程分单机与复式连线两种

时间:2021-04-29 点击次数:17
   数控外圆磨床自动化联线是无心磨床的自动上下料连线,优点是节约劳动力,保证无心磨送料推力的稳定,操作简便,换型快捷,整机换型时间为30分钟以内。
  产品加工流程:
  1、数控外圆磨床自动化联线之单机连线
  (1)内圈加工流程:内圈由给料机供料,由链板提升机提升至内沟磨床上方为内沟磨床供料,套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机,退磁清洗后进入链板提升机提升至内孔磨床上方为内孔磨床供料,套圈经由内孔磨床磨削后下料至内孔检测机,内孔检测机前有退磁清洗功能,经退磁清洗后的套圈由内孔检测机检测内孔,不良品及返修品被分别排除,合格品下料至链板提升机提升至内圈超精机上方,由分料装置为内圈超精机的两个工位分别供料,内圈超精后,完成套圈整列。
  (2)外圈加工流程:外圈由给料机供料,由链板提升机提升至外沟磨床上方为内沟磨床供料,套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机,退磁清洗后进入链板提升机提升至链板提升机提升至外圈超精机上方,由分料装置为外圈超精机的两个工位分别供料,外圈超精后,完成套圈整列。
  2、数控外圆磨床自动化联线之复式连线
  (1)内圈加工流程:
  内圈由给料机供料,由链板提升机提升至机床上方的水平输送链板(套圈垂直输送),水平输送链板通过分料装置分别给多台内沟磨床供料,内沟磨床磨削后,进入退磁清洗机进行退磁清洗,每台内沟磨床磨削后的套圈进入机床后方输送链板(套圈垂直输送),在最后一台内沟磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板,多台内沟磨床磨削后的套圈全部输送至内孔机床上方,然后通过分料装置分别为内孔机床供料,内孔机床磨削后,进入退磁清洗机进行退磁清洗,每台内孔磨床磨削后的套圈进入机床后方输送链板(套圈垂直输送),在最后一台内孔磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板,多台内孔磨床来不及加工的套圈在最后一台内孔磨床后整列(可以重新返回磨削内孔),水平输送链板将多台内孔磨削后的全部套圈输送至内圈超精机上方,通过分料装置为多台超精机的进料口供料,套圈经过超精后,在超精机出料整列(超精机自带),多台超精机来不及超精的套圈在最后一台超精后整列(可以重新返回超精)。
  (2)外圈加工流程:
  外圈由给料机供料,由链板提升机提升至机床上方的水平输送链板(套圈垂直输送),水平输送链板通过分料装置分别给多台外沟磨床供料,外沟磨床磨削后,进入退磁清洗机进行退磁清洗,每台外沟磨床磨削后的套圈进入机床后方的输送链板(套圈垂直输送),在最后一台外沟磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板,多台外沟磨床磨削后的套圈全部输送至外圈超精机上方,通过分料装置为多台超精机的进料口供料,套圈经过超精后,在超精机出料整列(超精机自带),多台超精机来不及超精的套圈在最后一台超精后整列(可以重新返回超精)。

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