数控外圆磨床自动化联线

数控外圆磨床自动化联线主要用途及特点  

机电一体化结构布局，整体防护．维护方便符合人机工程要求。  

砂轮主轴采用套简式动静压主轴系，具有回转精度高，刚性强的特点。  

两轴联动进给，工作台（Z轴）、砂轮架（X轴）均为交流伺服一滚珠丝杠副驱动，小设定单位为0.1μm。  

可选择多种形式金刚石修整装置（安装在头架后侧），实现复杂砂轮形面的精密修整，且自动补偿。  

配盖进口或国产主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制。  

采用进口先进的数控系统，具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等*的控制功能，菜单式界面输入简单。  

具有通用化、模块化程度高、高精度、高刚性、高适应性的特点。该机床适用于军工、航空、航天、精密机械加工车间小批量、精度要求高的零件加工，是操作简便、性能可靠、加工精度高。

数控外圆磨床自动化联线操作工作包括以下几个步骤：  

准备工作：首先需要进行设备的开机、预热等准备工作，同时还需要检查加工程序是否正确、夹具是否安装牢固、冷却液是否充足等。  

载入工件：将待加工的工件放置在夹具上，并通过传感器或者其他设备对工件进行定位和固定。  

启动加工程序：通过数控系统启动加工程序，即可开始自动化加工。在加工过程中，系统会根据预设的参数自动调整加工位置、速度等参数，并且可以实时监测加工状态。  

完成加工：当加工完成后，自动化系统会停止加工，并将工件从夹具上取出。此外，也可以通过设备载入新的工件，继续进行自动化加工。  

维护工作  

为了保障设备的正常运行，需要进行一些定期的维护工作：  

清洁保养：定期清洗设备表面和内部的残留物，例如金属屑、油污等。同时，还需要对滑轨、导轨等关键部位进行润滑保护。  

检查维修：定期检查设备的各项功能是否正常，并及时对出现的故障进行维修。例如，需要检查夹具、传感器、控制系统等关键部件的状态，以确保设备的稳定性和可靠性。  

更新升级：及时更新数控系统的软件版本，以确保设备可以兼容最新的工艺流程和加工程序。同时，还需要对设备的硬件进行升级或更换，以满足不同的加工需求。  

故障解决方案  

当设备出现故障时，应该采取以下步骤进行解决：  

停机检查：将设备停止操作，并彻底检查设备的各项功能是否正常。  

故障定位：通过检查设备的日志信息、传感器数据等，确定故障原因所在。例如，可能是夹具松动、传感器损坏、电路短路等。  

维修处理：根据故障原因进行维修处理。例如，可以更换夹具、传感器等配件，清洗电路板等。  

测试验证：在维修完成后，应该进行测试验证，确保设备可以正常运行。此外，还需要对设备进行一些质量检测，以确保加工精度和质量。