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  • MW1320B 外圆磨床

MW1320B 外圆磨床

简要描述:数控高精高速外圆磨床,MMW1320B 外圆磨床使用磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔,也可以磨削轴向端面,宜用于批量生产及各种机械加工行业使用,具有精度高、刚性强、磨削效率高,操作方便等特点,结构先进,造型美观。

  • 产品型号:MW1320B
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-07
  • 访  问  量:2337

详细介绍

品牌曼信/亿星

数控高精高速外圆磨床,MW1320B 外圆磨床主要用途及特点:

    MW1320B 外圆磨床系列机床的工作台纵向移动有液压和手动,砂轮架和头架可回转,砂轮架回转180°可用于内孔磨削,外圆砂轮采用400×40×127,提高了磨削效率及砂轮耐磨度。头架主轴可转动,砂轮架实现微量进给,液压系统采用螺杆泵,供油平稳,噪音小,工作台液压往复,具有抖动装置,可实现小距离频繁换向功能,提供切入磨削工件时的表面质量。

 

主要规格:
 
主要规格  zui大磨削直径 mm 200
 zui小磨削直径 mm 8
 zui大磨削长度 mm 520/750
 中心高 mm 125
 *中心距 mm 550/750
 zui大工作重量 kg 50
工作台  zui大纵向移动量 mm 600/800
 zui大回转角度 o 9°/ 7°
 液压移动速度 m/min 0.1-4
 手轮-转移动量 mm/r 6
头架  主轴转速 r/min 60,85,230,120,170,460
 头架*锥度 Morse No.3
 头架卡盘直径 mm 125
尾架  尾架*锥度 Morse No.3
 尾架套简移动量 mm 25
砂轮架  砂轮架快速移动量 mm 20
 手轮-转砂轮架移动量 mm 1
 微调捏手转格砂轮架移动量 mm 0.001
 砂轮轴转速 r/min 1820
 砂轮架移动量 mm 150
 砂轮zui大直径 mm 400
 砂轮宽度 mm 40
 电机总容量 kw 4.24
 机床外形尺寸 mm 2000×1420×1600
2700×1420×1600
 机床重量 kg 2500/2700
 
 基本附件:
 
1 冷却液箱 1套 10 三角皮带 2件
2 砂轮修整器 1套 11 多楔带 2件
3 开式中心架 1套 12 平皮带 2件
4 砂轮平衡器 1套 13 垫铁 3件
5 三爪卡盘 1套 14 松卸锣帽 1件
6 * 2件 15 砂轮夹板 2套
7 半缺* 2件 16 内六角套筒扳手 1件
8 桥板 1件 17 其他附件  
9 桃子夹头 1套      
 
 工件加工精度:
 
  圆度 圆柱度 粗糙度
外圆 0.003 0.005 Ra≤0.04μm

  

 

数控高精高速外圆磨床的操作过程如下:  
准备工作  
操作前,需要对机床进行全面检查,包括润滑系统、冷却系统、电气系统、传动系统等。确保各系统正常运行,无异常现象。检查工件的尺寸、形状和材料是否符合加工要求,以及砂轮的型号、粒度和安装是否正确。  
上电启动  
打开电源总开关,启动数控系统。检查数控系统的运行状态,确保无报警信息。启动润滑系统和冷却系统,确保机床各部件得到充分润滑和冷却。  
参数设置  
根据工件的加工要求,设置数控系统的加工参数,包括磨削速度、进给速度、磨削深度、磨削次数等。设置工件坐标系和砂轮坐标系,确保加工过程中砂轮与工件的正确相对位置。  
砂轮修整  
在开始磨削之前,需要对砂轮进行修整,以保证砂轮的精度和表面质量。使用修整器对砂轮进行修整,修整过程中要控制好修整器的进给速度和修整深度,以免砂轮受损。  
手动试磨  
在自动磨削之前,需要进行手动试磨,以检查砂轮与工件的接触情况和磨削效果。将工件装夹在工作台上,调整工作台的位置,使工件与砂轮接触。然后,手动控制磨削进给,观察磨削火花和磨削痕迹,以确保磨削过程正常。  
自动磨削  
在手动试磨确认无误后,可以进行自动磨削。启动数控系统的自动运行功能,机床将按照预设的参数进行磨削。在磨削过程中,操作者需要密切关注机床的运行状态,如有异常情况应立即停机处理。  
测量与修正  
在磨削完成后,需要对工件进行测量,以检查加工精度。使用千分尺、百分表等测量工具对工件进行测量,如发现尺寸偏差,可以通过修改数控系统的参数进行修正,然后重新进行磨削。  
清理与保养  
在加工完成后,需要对机床进行清理和保养。关闭电源总开关,关闭润滑系统和冷却系统。清理机床表面的切屑和冷却液,擦拭机床各部件。对机床进行检查,发现问题及时处理,确保机床的正常运行。
 

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