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MW1320B 外圆磨床

简要描述：数控高精高速外圆磨床,MMW1320B 外圆磨床使用磨削圆柱形圆锥形的外圆和内孔，也可以磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，具有精度高、刚性强、磨削效率高，操作方便等特点，结构先进，造型美观。

产品型号：MW1320B
厂商性质：生产厂家
更新时间：2024-03-07
访问量：2130

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详细介绍

品牌	曼信/亿星

数控高精高速外圆磨床,MW1320B 外圆磨床主要用途及特点：

MW1320B 外圆磨床系列机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，砂轮架回转180°可用于内孔磨削，外圆砂轮采用400×40×127，提高了磨削效率及砂轮耐磨度。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统采用螺杆泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提供切入磨削工件时的表面质量。

主要规格：

主要规格	zui大磨削直径	mm	200
	zui小磨削直径	mm	8
	zui大磨削长度	mm	520/750
	中心高	mm	125
	*中心距	mm	550/750
	zui大工作重量	kg	50
工作台	zui大纵向移动量	mm	600/800
	zui大回转角度	o	9°/ 7°
	液压移动速度	m/min	0.1-4
	手轮-转移动量	mm/r	6
头架	主轴转速	r/min	60,85,230,120,170,460
	头架*锥度	Morse	No.3
	头架卡盘直径	mm	125
尾架	尾架*锥度	Morse	No.3
尾架	尾架套简移动量	mm	25
砂轮架	砂轮架快速移动量	mm	20
	手轮-转砂轮架移动量	mm	1
	微调捏手转格砂轮架移动量	mm	0.001
	砂轮轴转速	r/min	1820
	砂轮架移动量	mm	150
	砂轮zui大直径	mm	400
	砂轮宽度	mm	40
电机总容量		kw	4.24
机床外形尺寸		mm	2000×1420×1600 2700×1420×1600
机床重量		kg	2500/2700

　基本附件：

1	冷却液箱	1套	10	三角皮带	2件
2	砂轮修整器	1套	11	多楔带	2件
3	开式中心架	1套	12	平皮带	2件
4	砂轮平衡器	1套	13	垫铁	3件
5	三爪卡盘	1套	14	松卸锣帽	1件
6	*	2件	15	砂轮夹板	2套
7	半缺*	2件	16	内六角套筒扳手	1件
8	桥板	1件	17	其他附件
9	桃子夹头	1套

　工件加工精度：

	圆度	圆柱度	粗糙度
外圆	0.003	0.005	Ra≤0.04μm

数控高精高速外圆磨床的操作过程如下：

准备工作

操作前，需要对机床进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、电气系统、传动系统等。确保各系统正常运行，无异常现象。检查工件的尺寸、形状和材料是否符合加工要求，以及砂轮的型号、粒度和安装是否正确。

上电启动

打开电源总开关，启动数控系统。检查数控系统的运行状态，确保无报警信息。启动润滑系统和冷却系统，确保机床各部件得到充分润滑和冷却。

参数设置

根据工件的加工要求，设置数控系统的加工参数，包括磨削速度、进给速度、磨削深度、磨削次数等。设置工件坐标系和砂轮坐标系，确保加工过程中砂轮与工件的正确相对位置。

砂轮修整

在开始磨削之前，需要对砂轮进行修整，以保证砂轮的精度和表面质量。使用修整器对砂轮进行修整，修整过程中要控制好修整器的进给速度和修整深度，以免砂轮受损。

手动试磨

在自动磨削之前，需要进行手动试磨，以检查砂轮与工件的接触情况和磨削效果。将工件装夹在工作台上，调整工作台的位置，使工件与砂轮接触。然后，手动控制磨削进给，观察磨削火花和磨削痕迹，以确保磨削过程正常。

自动磨削

在手动试磨确认无误后，可以进行自动磨削。启动数控系统的自动运行功能，机床将按照预设的参数进行磨削。在磨削过程中，操作者需要密切关注机床的运行状态，如有异常情况应立即停机处理。

测量与修正

在磨削完成后，需要对工件进行测量，以检查加工精度。使用千分尺、百分表等测量工具对工件进行测量，如发现尺寸偏差，可以通过修改数控系统的参数进行修正，然后重新进行磨削。

清理与保养

在加工完成后，需要对机床进行清理和保养。关闭电源总开关，关闭润滑系统和冷却系统。清理机床表面的切屑和冷却液，擦拭机床各部件。对机床进行检查，发现问题及时处理，确保机床的正常运行。

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