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普通外圆磨床

简要描述：数控凸轮随动磨床,MW1420A普通外圆磨床主轴轴瓦为八片轴瓦，横向导轨采用进口软带贴塑，纵向导轨经过起音频淬火。本机床操作简单，调整方便，稳定可靠。适用于小批或大批量生产加工。

产品型号：MW1420A
厂商性质：生产厂家
更新时间：2024-03-07
访问量：4220

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品牌	曼信/亿星

数控高精高速外圆磨床，MW1420A普通外圆磨床

主要用途及特点：

MW1420A普通外圆磨床系列机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，砂轮架回转180°可用于内孔磨削，外圆砂轮采用400×40×127，提高了磨削效率及砂轮耐磨度。MW1420A头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统采用螺杆泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提供切入磨削工件时的表面质量。

技术参数：

主要规格	zui大磨削直径	mm	200
	zui小磨削直径	mm	8
	zui大磨削长度	mm	520/750
	中心高	mm	125
	*中心距	mm	550/750
	zui大工作重量	kg	50
工作台	zui大纵向移动量	mm	600/800
	zui大回转角度	o	9°/ 7°
	液压移动速度	m/min	0.1-4
	手轮-转移动量	mm/r	6
头架	主轴转速	r/min	60,85,230,120,170,460
头架	头架*锥度	Morse	No.3
尾架	尾架*锥度	Morse	No.3
尾架	尾架套简移动量	mm	25
砂轮架	砂轮架快速移动量	mm	20
	手轮-转砂轮架移动量	mm	1
	微调捏手转格砂轮架移动量	mm	0.001
	砂轮轴转向	r/min	2230
	砂轮架移动量	mm	150
	砂轮zui大直径	mm	300
	砂轮宽度	mm	40
电机总容量		kw	4.24
机床外形尺寸		mm	2000×1420×1600 2700×1420×1600
机床重量		kg	2500/2700

　基本附件：

1	冷却液箱	1套	7	平皮带	1件
2	砂轮修整器	1套	8	垫铁	3件
3	*	1件	9	松卸锣帽	1件
4	半缺*	1件	10	砂轮夹板	2套
5	三角皮带	1件	11	内六角套筒扳手	1件
6	多楔带	1件	12	桃子夹头	1套

　选用附件：

1	开式中心架	1套	5	内圆磨具	1套
2	闭式中心架	1套	6	遮板	1件
3	三爪卡盘	1套	7	内磨接长轴	4套
4	桥板	1件	8	砂轮平衡器	1套

　工件加工精度：

	圆度	圆柱度	粗糙度
外圆	0.003	0.005	Ra≤0.63μm

使用数控高精高速外圆磨床的过程中，操作者需要注意以下细节，以确保设备的正常运行、加工质量和人身安全。

选择合适的砂轮

使用前，需要根据工件的材料、硬度和磨削要求选择合适的砂轮。砂轮的粒度、硬度、结合剂等性能参数应与工件相适应，以达到理想的磨削效果。

使用合适的磨削液

磨削液在磨削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用。选择合适的磨削液可以提高磨削效率、减少砂轮磨损和提高工件表面质量。使用时，应根据工件的材料和加工要求选择合适的磨削液。

正确装夹工件

在装夹工件时，应确保工件的定位准确无误，夹紧力度适中，避免夹紧力过大导致工件变形或夹紧力过小导致工件松动。同时，应确保夹具和工件表面清洁，避免污垢和灰尘影响装夹效果。

编写正确的加工程序

编写加工程序时，应确保G代码、M代码和其他指令的正确无误。在程序中应设置合适的磨削速度、进给速度、砂轮转速等参数，以达到理想的磨削效果。

对刀和设定参数

在对刀过程中，应确保砂轮与工件的相对位置准确。在设定磨削速度、进给速度、砂轮转速等参数时，应根据工件的材料、硬度和磨削要求进行合理设定，以确保加工质量和效率。

磨削过程监控

在磨削过程中，操作者应密切观察机床的运行状态和工件的加工质量。如发现异常情况，应立即按下急停按钮，停止机床运行。检查设备和工件，排除故障后重新开始磨削。

清理工作台和夹具

在每次磨削完成后，应将工作台和夹具清理干净，避免残留的磨削液和污垢影响下一次加工。同时，应及时更换磨损的砂轮，确保磨削效果。

设备维护和保养

使用时，应定期对设备进行维护和保养，如检查各部件的紧固情况、清理滤芯、更换润滑油等。对于长时间未使用的设备，应在重新启用前进行检查和保养。

遵守安全操作规程

操作时，操作者应遵守设备的操作规程，严禁违章操作。在磨削过程中，应避免直接接触砂轮和工件，防止受伤。在设备运行过程中，严禁将手伸入设备的运动部件中。

培训和技能提升

使用前，操作者应经过专门的培训，熟悉设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项。在操作过程中，应不断学习和提升技能，以提高加工质量和效率。

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