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普通外圆磨床

简要描述:数控凸轮随动磨床,MW1420A普通外圆磨床主轴轴瓦为八片轴瓦,横向导轨采用进口软带贴塑,纵向导轨经过起音频淬火。本机床操作简单,调整方便,稳定可靠。适用于小批或大批量生产加工。

  • 产品型号:MW1420A
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-07
  • 访  问  量:3564

详细介绍

品牌曼信/亿星

数控高精高速外圆磨床,MW1420A普通外圆磨床

主要用途及特点:

   MW1420A普通外圆磨床系列机床的工作台纵向移动有液压和手动,砂轮架和头架可回转,砂轮架回转180°可用于内孔磨削,外圆砂轮采用400×40×127,提高了磨削效率及砂轮耐磨度。MW1420A头架主轴可转动,砂轮架实现微量进给,液压系统采用螺杆泵,供油平稳,噪音小,工作台液压往复,具有抖动装置,可实现小距离频繁换向功能,提供切入磨削工件时的表面质量。

 

技术参数:
 
主要规格  zui大磨削直径 mm 200
 zui小磨削直径 mm 8
 zui大磨削长度 mm 520/750
 中心高 mm 125
 *中心距 mm 550/750
 zui大工作重量 kg 50
工作台  zui大纵向移动量 mm 600/800
 zui大回转角度 o 9°/ 7°
 液压移动速度 m/min 0.1-4
 手轮-转移动量 mm/r 6
头架  主轴转速 r/min 60,85,230,120,170,460
 头架*锥度 Morse No.3
尾架  尾架*锥度 Morse No.3
 尾架套简移动量 mm 25
砂轮架  砂轮架快速移动量 mm 20
 手轮-转砂轮架移动量 mm 1
 微调捏手转格砂轮架移动量 mm 0.001
 砂轮轴转向 r/min 2230
 砂轮架移动量 mm 150
 砂轮zui大直径 mm 300
 砂轮宽度 mm 40
 电机总容量 kw 4.24
 机床外形尺寸 mm 2000×1420×1600
2700×1420×1600
 机床重量 kg 2500/2700
 
 基本附件:
 
1 冷却液箱 1套 7 平皮带 1件
2 砂轮修整器 1套 8 垫铁 3件
3 * 1件 9 松卸锣帽 1件
4 半缺* 1件 10 砂轮夹板 2套
5 三角皮带 1件 11 内六角套筒扳手 1件
6 多楔带 1件 12 桃子夹头 1套
 
 选用附件:
 
1 开式中心架 1套 5 内圆磨具 1套
2 闭式中心架 1套 6 遮板 1件
3 三爪卡盘 1套 7 内磨接长轴 4套
4 桥板 1件 8 砂轮平衡器 1套
 
 工件加工精度:
 
  圆度 圆柱度 粗糙度
外圆 0.003 0.005 Ra≤0.63μm
 
  
使用数控高精高速外圆磨床的过程中,操作者需要注意以下细节,以确保设备的正常运行、加工质量和人身安全。  
选择合适的砂轮  
使用前,需要根据工件的材料、硬度和磨削要求选择合适的砂轮。砂轮的粒度、硬度、结合剂等性能参数应与工件相适应,以达到理想的磨削效果。  
使用合适的磨削液  
磨削液在磨削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用。选择合适的磨削液可以提高磨削效率、减少砂轮磨损和提高工件表面质量。使用时,应根据工件的材料和加工要求选择合适的磨削液。  
正确装夹工件  
在装夹工件时,应确保工件的定位准确无误,夹紧力度适中,避免夹紧力过大导致工件变形或夹紧力过小导致工件松动。同时,应确保夹具和工件表面清洁,避免污垢和灰尘影响装夹效果。  
编写正确的加工程序  
编写加工程序时,应确保G代码、M代码和其他指令的正确无误。在程序中应设置合适的磨削速度、进给速度、砂轮转速等参数,以达到理想的磨削效果。  
对刀和设定参数  
在对刀过程中,应确保砂轮与工件的相对位置准确。在设定磨削速度、进给速度、砂轮转速等参数时,应根据工件的材料、硬度和磨削要求进行合理设定,以确保加工质量和效率。  
磨削过程监控  
在磨削过程中,操作者应密切观察机床的运行状态和工件的加工质量。如发现异常情况,应立即按下急停按钮,停止机床运行。检查设备和工件,排除故障后重新开始磨削。  
清理工作台和夹具  
在每次磨削完成后,应将工作台和夹具清理干净,避免残留的磨削液和污垢影响下一次加工。同时,应及时更换磨损的砂轮,确保磨削效果。  
设备维护和保养  
使用时,应定期对设备进行维护和保养,如检查各部件的紧固情况、清理滤芯、更换润滑油等。对于长时间未使用的设备,应在重新启用前进行检查和保养。  
遵守安全操作规程  
操作时,操作者应遵守设备的操作规程,严禁违章操作。在磨削过程中,应避免直接接触砂轮和工件,防止受伤。在设备运行过程中,严禁将手伸入设备的运动部件中。  
培训和技能提升  
使用前,操作者应经过专门的培训,熟悉设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项。在操作过程中,应不断学习和提升技能,以提高加工质量和效率。
 

 


 

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