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  • 全自动两轴数控轴六星,保持架外球面磨床

全自动两轴数控轴六星,保持架外球面磨床

简要描述:数控外圆端面磨床,MX-MK1320C全自动两轴数控轴六星,保持架外球面磨床,采用中国台湾新代CNC控制;机床各主要部件动作都可在机床数控操作面板上单独调整,操作简单,调整方便,稳定可靠。

  • 产品型号:YX-MK1320C
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-07
  • 访  问  量:5355

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详细介绍

品牌曼信/亿星产地国产

数控外圆端面磨床,MX-MK1320C全自动两轴数控轴六星,保持架外球面磨床,主要用途及实用范围:

主要用于六星、保持架外表面的磨加工,是新一代高精度、高效率的生产型机床。该机床特别实用于小批及大批量的生产。

工作精度:

圆度 0.0015mm
尺寸分散 ±0.007mm
外球面侧摆 0.003
外形公差 0.01mm
粗糙度 Ra0.32µm

主要规格与参数:

项目 单位 规格
工件内径 mm Φ20-Φ50mm
工件外径 mm Φ30-Φ130mm
工件宽度 mm 15-50mm
进给量大行程 mm 150mm
补偿量大行程 mm 150mm
进给分辨率 mm 0.001mm
进给zui高速度 m/min 5m/min
工件转速(无级可调) r/min 50-1000r/min
砂轮功率 kw 7.5kw
机床总功率 kw 15kw
机床重量 kg 4000kg
机床外形尺寸 mm 2200×1600×1650mm

 

 

 

数控外圆端面磨床,MX-MK1320C全自动两轴数控轴六星,保持架外球面磨床,主要特点:

  1. 采用中国台湾新代CNC控制; 
  2. 机床各主要部件动作都可在机床数控操纵面板上单独调整,操作简单,调整方便,稳定可靠; 
  3. 磨床采用无心布局方式,砂轮轴固定在床身上,刚性好,抗震性强; 
  4. 工件进给和砂轮补偿分别位于两侧; 
  5. 砂轮修整采用金刚滚轮切入式修整,平行大砂轮切入磨削; 
  6. 三菱伺服电机驱动滚珠丝杠副和双V型滚针导轨,从而带动床头滑板进给和砂轮磨损后自动补偿,确保进给系统具有精确的灵敏度和动刚度; 
  7. 机床上下料科配全自动单臂上下料,速度快,可靠。

   

  数控外圆端面磨床一些常见的故障及其解决方案:

  砂轮转动异常:

  检查砂轮是否安装正确,确保没有松动或偏心现象。

  查看砂轮电机及其驱动系统是否正常工作,包括电机驱动电路和电源。

  检查砂轮是否磨损严重,必要时进行修整或更换。

  机床振动过大:

  确认工件是否夹紧,重新装夹工件确保其稳固。

  检查砂轮是否平衡,如有必要,重新进行砂轮平衡。

  检查机床地脚螺栓是否牢固,调整地脚以保持机床水平稳定。

  磨削精度不达标:

  对机床进行精度校准,检查并更新数控系统的补偿参数。

  检查砂轮与工件之间的相对位置是否准确,调整砂轮或工件的位置。

  分析磨削工艺参数是否合理,如磨削速度、进给量等,并进行优化调整。

  数控系统报警:

  根据数控系统显示的报警信息,参照机床手册进行故障诊断。

  检查电气柜内的电线连接是否牢固,继电器、接触器等是否工作正常。

  如无法自行解决,联系设备供应商或专业维修人员进行检查维修。

  润滑系统故障:

  检查润滑油泵是否正常工作,以及油路是否堵塞或泄漏。

  定期更换润滑油和过滤器,保持润滑油的清洁和充足。

  检查润滑系统的设置参数,确保润滑周期和注油量的准确。

  冷却系统失效:

  检查冷却泵是否正常工作,以及冷却管路是否有堵塞或泄漏。

  定期清理水箱和过滤网,防止冷却液污染和堵塞。

  确保冷却液的液位适中,避免因液位过低而影响冷却效果。

  工件表面质量问题:

  分析磨削烧伤的原因,可能是磨削参数不当或冷却不足,相应调整磨削条件。

  检查砂轮是否适合当前加工的材质和硬度,选择合适的砂轮粒度和类型。

  考虑工件材料的热处理状态,如硬度是否均匀,是否存在内部应力等。

  传动部件故障:

  检查丝杠、导轨等传动部件是否有磨损或损坏,及时更换损坏部件。

  检查传动带或链条的张紧度,确保传动系统的正常工作。

  定期对传动部件进行保养,如涂抹防护剂,保持其顺畅运行。

  电气元件故障:

  检查电气元件是否因长时间使用而老化,如有需要,更换新的电气元件。

  防止电气柜内潮湿,定期检查是否有水汽凝结,必要时使用除湿器。

  确保电气系统的接地良好,避免因静电或漏电引起的故障。

  自动上下料机构故障:

  检查气动或液压系统是否正常工作,包括气缸、电磁阀等。

  检查上下料机构的传感器和执行器是否准确无误,调整或更换损坏的部件。

  确保自动上下料程序正确无误,如有问题,重新编程或调整程序。

 

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